其次是活性炭吸附技術的成功。將活性炭等無機吸附劑和樹脂等有機吸附劑作為吸附材料應用于果汁加工過程中，解決蘋果汁的二次沉淀、褐變、棒曲霉素污染和農(nóng)藥殘留問題，并合成了一種專門針對蘋果汁中的農(nóng)殘(甲胺磷)的功能吸附樹脂，以通過改進蘋果汁加工工藝，實現(xiàn)品質(zhì)和安全性的提高，突破了濃縮蘋果汁防褐變技術，使果汁色度降低值達到國際要求。還有是芳香物質(zhì)回收技術取得重大突破。將天然蘋果香精從100倍大幅度提高到300倍，產(chǎn)品完全達到國際標準，產(chǎn)量達到1000噸/年并實現(xiàn)大量出口，該項技術成果獲國家發(fā)明專利。除了以上技術的突破外，課題組還首次采用模擬體系進行臭氧水溶液清洗蘋果表面降低農(nóng)藥殘留的研究，并利用臭氧有效地殺滅蘋果表面的耐熱菌；從蘋果汁生產(chǎn)線上分離嗜酸嗜熱菌，并對之進行鑒定及生物學特性研究，研究這些菌對果汁品質(zhì)的影響，為耐熱菌的檢測和控制打下基礎；根據(jù)從蘋果汁生產(chǎn)線及加工過程中分離得到的特定微生物菌種，進行脈沖強磁場及不同種類非熱殺菌技術對蘋果汁中腐敗微生物的殺滅作用研究，最終確定最佳冷殺菌工藝，減少生產(chǎn)過程中的微生物污染等。

關鍵技術迅速產(chǎn)業(yè)化課題在攻克單項關鍵技術問題后，迅速在企業(yè)實現(xiàn)技術集成與產(chǎn)業(yè)化開發(fā)示范，在山東龍口、陜西白水和江蘇徐州新增、擴建蘋果濃縮汁生產(chǎn)線3條，建立了一條高倍天然蘋果香精中試生產(chǎn)線。濃縮蘋果汁每噸出口售價增加了近100美元；出口量由3萬噸增加到5萬多噸；創(chuàng)匯由2000萬美元增加到4000萬美元。到2004年底共建成3個萬噸級濃縮果汁生產(chǎn)線，處理能力達到240噸/小時，濃縮果汁生產(chǎn)量由3.5萬噸增加到14萬噸，加工轉化蘋果的能力由24萬噸增加到100萬噸。蘋果濃縮汁出口量占到國內(nèi)出口總量的約30%。開發(fā)出多種蘋果酒產(chǎn)品，產(chǎn)量已達到10000噸生產(chǎn)能力。