|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.利用兩個(gè)活動(dòng)平臺(tái)加工物件；
2.雙Y軸，伺服馬達(dá)+精密絲桿，比氣缸更穩(wěn)定，更安全；
3.減少等待時(shí)間，提高產(chǎn)能；
4.配置高像素CCD放大鏡頭，飛行拍攝， 輔助程序示教及編輯功能，精度更高更精確，圖像更清晰；
5.自動(dòng)找Mark點(diǎn)機(jī)器視覺功能，分板精度高。
6.配置獨(dú)立吸塵機(jī)，吸塵管隨主軸銑刀一起移動(dòng)，非常有效的去除粉塵。
7.自主研發(fā)，穩(wěn)定可靠；
8.高精度、高效率、高品質(zhì)；
9. 標(biāo)配MES或ERP連接端口，實(shí)時(shí)連接中央數(shù)據(jù)庫。
10.配備斷刀檢測(cè)功能，斷刀后設(shè)備報(bào)警，主軸自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止繼續(xù)分板。
二、 產(chǎn)品參數(shù)：
|
類別 |
項(xiàng)目 |
規(guī)格參數(shù) |
||
|
識(shí)別系統(tǒng) |
自動(dòng)找Mark點(diǎn)功能 |
彩色圖像查找定位 |
||
|
攝像機(jī) |
彩色CCD攝像機(jī)，分辨率0.008 mm/pixel（高清） |
|||
|
FOV大小 |
5*5mm |
|||
|
照明光源 |
環(huán)形結(jié)構(gòu)，高亮白色LED光源 |
|||
|
圖像處理速度 |
畫面處理時(shí)間 |
<300MS/FOV |
||
|
機(jī)械系統(tǒng) |
防靜電措施 |
靜電消除器，高級(jí)防靜電材料托架，防靜電插座 |
||
|
可加工PCB尺寸（MAX） |
L350*W300mm |
|||
|
切割精度 |
± 0.02mm |
|||
|
可加工PCB厚度/銑刀 |
0.5mm-3.0mm/0.5mm-3.0mm |
|||
|
X、Y、Z平臺(tái) |
驅(qū)動(dòng)設(shè)備 |
精密四軸伺服電機(jī)系統(tǒng)/精密導(dǎo)軌/研磨滾珠絲桿 |
||
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
高速電主軸（20000-60000）RPM（進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)可選） |
|||
|
機(jī)臺(tái)重復(fù)精度 |
± 0.01mm |
|||
|
移動(dòng)速度 |
1000毫米/秒（最大速度） |
|||
|
軟件系統(tǒng) |
操作系統(tǒng) |
Windows7 |
||
|
設(shè)備檢測(cè) |
開機(jī)自動(dòng)檢測(cè)功能 |
|||
|
斷刀檢測(cè) |
標(biāo)配 |
|||
|
AutoCut程序 |
特點(diǎn) |
可通過CCD學(xué)習(xí)加工數(shù)據(jù)或直接導(dǎo)入CAD文件加工 |
||
|
操作界面 |
圖形化制作加工數(shù)據(jù)，所見即所得 |
|||
|
Mark |
每個(gè)PCB板點(diǎn)數(shù) |
最多可設(shè)定2個(gè)Mark點(diǎn) |
||
|
識(shí)別速度 |
< 0.5 秒/個(gè) |
|||
|
控制系統(tǒng) |
電腦主機(jī) |
專業(yè)電腦 |
||
|
顯示輸出 |
17'液晶顯示器 |
|||
|
其它參數(shù) |
設(shè)備重量 |
約600公斤 |
||
|
電源供應(yīng) |
主機(jī): 電壓AC220V 2ψ 50HZ 集塵機(jī):電壓 AC380V 3ψ 50HZ. 3P |
|||
|
供氣 |
4-6kg/c㎡ |
|||
|
外表顏色 |
RAL7035,細(xì)橘紋灰 |
|||
|
吸塵方式 |
下吸塵/上吸塵可選 |
|||
|
分板機(jī)外形尺寸 |
L*W*H<=1200x1100X1500mm（不含警示燈高度） |
|||
|
銑刀規(guī)格 |
0.8-3.0MM（刀柄規(guī)格統(tǒng)一3.175），鎢鋼銑刀 |
|||
三、 產(chǎn)品細(xì)節(jié)：
高速主軸
采用高速電主軸（進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)可選），無應(yīng)力切割、板邊平滑、精密度高，具備自動(dòng)化檢知斷刀功能，Z軸具備自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)定，可自動(dòng)調(diào)整銑刀深度。
雙伺服平臺(tái)
利用伺服驅(qū)動(dòng)兩個(gè)工作平臺(tái)，交替加工放置pcb基板，減少等待時(shí)間，增加產(chǎn)能，解決了汽缸式驅(qū)動(dòng)平臺(tái)的精度問題。
點(diǎn)擊圖片查看原圖
