昆明道斯機床機床鐵屑輸送機廠家銷售買家采用丞華展覽“一對一供需對接”和“C2M需求定制”的創(chuàng)新型買家組織技術(shù)，成立專屬團(tuán)隊，并由呼叫中心配合，通過上門拜訪，電話邀請，EDM群發(fā)，短信群發(fā)，易企秀，微信朋友圈等多種方式進(jìn)行邀請調(diào)研，并采取交通補貼，餐飲補貼，住宿補貼，專車接送站，發(fā)放禮品等多種形式去邀請專業(yè)觀眾到會參觀，采購。工信部官員提出，要按照新的要求做好2017年04專項立項指南編制，原則上不安排新的研究課題。要集中資源，圍繞十項標(biāo)志性成果開展立項，要求整機可靠性指標(biāo)達(dá)到2000小時，并提出滾動實施路線圖。對于前期承擔(dān)04專項課題執(zhí)行不力和經(jīng)營困難的單位，新立課題要從嚴(yán)審查。4，3D打印。隨著技術(shù)的逐步成熟，3D打印將拓展到醫(yī)學(xué)，能源，航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用。未來三到五年，3D打印將進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的爆發(fā)期。2014年全球3D打印市場規(guī)模約40億美元，預(yù)計2018年將增長至125億美元。中國 3D 打印市場規(guī)模增速高于全球平均水平，2014年中國市場規(guī)模約 47 億人民幣，預(yù)計在 2018年達(dá)到 200 億。巨頭機床外企進(jìn)駐中國市場，艾維斯并不是唯一一家。不久前，德國埃馬克集團(tuán)也宣布成立重慶機械有限公司，這是埃馬克集團(tuán)在中國的第二家市場和技術(shù)服務(wù)公司。埃馬克(中國)機械有限公司首席執(zhí)行官龍德介紹，埃馬克位于江蘇金壇的生產(chǎn)基地成立僅兩年，年產(chǎn)量已超過1000臺數(shù)控機床。隨著生產(chǎn)公司與技術(shù)服務(wù)公司聯(lián)動的深入，埃馬克提供定制化解決方案的能力正在增強。并開發(fā)一種在捕捉復(fù)雜幾何誤差的同時，還能自動生成誤差補償表的新模型。該補償表是一種可在CNC機器中編程，用于減少誤差的誤差地圖。由于零件的尺寸較大，因此，大型零件的裝配缺陷看似微不足道，但卻可能導(dǎo)致嚴(yán)重的問題。例如，飛機零件的長度可為120英尺，而其尺寸會導(dǎo)致緊密度公差出現(xiàn)問題，研究人員稱。在五軸機床研究中。因此研究人員嘗試將超過120英尺零件的誤差控制在每英寸千分之五。研究人員希望尋找一種能消除瑣碎方法的方式。

另一方面，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后也困擾著整個行業(yè)。王永強調(diào)，這些年重大專項的實施推動了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，但必須看到，相比主機技術(shù)的快速發(fā)展，高檔數(shù)控系統(tǒng)和配套件的研發(fā)和生產(chǎn)還處于一個相對落后的境況。王永認(rèn)為，從2009年啟動04專項，瞄準(zhǔn)的是航空航天，發(fā)電，汽車，造船四個重點領(lǐng)域，現(xiàn)在看，幾個領(lǐng)域都取得了相關(guān)成績。以汽車制造領(lǐng)域來說，大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國際競標(biāo)中，贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70％，全球市場占有率已超過30％，有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。我國制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一，“中國制造”正在向“中國智造”升級。在人工智能的浪潮下，科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級”不謀而合。在這個升級的過程中，會有哪些值得關(guān)注的投資機會。

與發(fā)達(dá)國家相比，我國機床行業(yè)起步晚，發(fā)展時間較短，技術(shù)相對落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位，但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中，既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板，又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點的指引下，系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)水平，大力推進(jìn)高檔數(shù)控機床的發(fā)展，實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變。河北省經(jīng)濟(jì)規(guī)模不斷壯大，鋼鐵，裝備制造，石油化工，食品，醫(yī)藥，建材，紡織服裝等七大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)長足發(fā)展，電子信息，新能源，新材料等新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，全省形成了較為完備的工業(yè)體系。截止2015年，全部工業(yè)完成工業(yè)增加值1.26萬億元，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)15295家，裝備制造業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)的比重達(dá)到23.7%。為何在河北滄州舉辦？產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢明顯成為拉動全省工業(yè)發(fā)展的第一引擎。良好的區(qū)位和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢為丞華滄州機床展的成功舉辦奠定了基礎(chǔ)。近年來 展會舉辦地—滄州“中國五金機電產(chǎn)品進(jìn)出口基地”和“中國電子機箱制造基地”等一批國字號特色產(chǎn)業(yè)基地。昆明道斯機床機床鐵屑輸送機廠家銷售作為德國高端制造業(yè)企業(yè)，埃斯維機床有限公司就積極布局中國市場，在蘇州工業(yè)園區(qū)開設(shè)新工廠。據(jù)悉，蘇州工廠是埃斯維在德國以外首家海外工廠，從最初建立上海辦事處到如今蘇州工廠成立，埃斯維在中國的戰(zhàn)略性布局，說明其對中國市場的重視以及立足中國的決心。我國制造業(yè)增加值已經(jīng)連續(xù)多年位居世界第一，“中國制造”正在向“中國智造”升級。在人工智能的浪潮下，科技賦能產(chǎn)業(yè)的理念和億歐定位的“促成科技互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)的融合，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級”不謀而合。在這個升級的過程中，會有哪些值得關(guān)注的投資機會?？梢姡课殉醪酱_定04科技專項“十三五”增加國撥資金，且相對額度較大，其主要資金將于2017-2018年進(jìn)行大部分實施，以便在2020年取得效果。因此，機床工具企業(yè)要抓住機遇，及早準(zhǔn)備項目，爭取立項支持，推動產(chǎn)業(yè)升級。軍工，機床兩協(xié)會代表及華中科技大學(xué)匯報了軍工企業(yè)數(shù)控機床換腦工程調(diào)研報告，主要內(nèi)容有：提出6000套軍工企業(yè)在冊數(shù)控機床更換國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的任務(wù)；2020年目標(biāo)為當(dāng)年實現(xiàn)國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)1000臺配套，大幅提高國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率；要努力推動國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國產(chǎn)機床的配套；強化高檔數(shù)控系統(tǒng)與功能部件的深度開發(fā)。
“我們2010年進(jìn)入中國，已經(jīng)取得近50家客戶，總銷售額實現(xiàn)快速增長。這與中國市場快速發(fā)展分不開，也證明了中國市場的戰(zhàn)略重要性，同時也得益于中國用戶對新技術(shù)很高的接受度。”埃斯維集團(tuán)銷售董事萊納·傅瑞斯對記者說，公司未來還計劃在中國建立智能組裝線，成立自動化生產(chǎn)部門，直至最終全面推廣，部署埃斯維4.0。市場概況：GARTNER 預(yù)計未來3C 產(chǎn)品將的年復(fù)合增長率2.6%。雖然3C 產(chǎn)品增長趨于平穩(wěn)，但是市場存量規(guī)模龐大，目前年出貨總量接近25億臺(包括手機，電腦，平板)。而中國更是3C制造大國，占據(jù)了全球70%的產(chǎn)能，其中手機制造產(chǎn)能最高(32%)。這意味著3C 產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。為進(jìn)一步促進(jìn)用戶交流，擴大展會影響力，展會現(xiàn)場將組織丞華滄州機床展C2M需求定制對接會，中國制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展創(chuàng)新論壇，丞華滄州機床展一對一供需對接洽談會，工業(yè)4.0與智能制造創(chuàng)新論壇，模具行業(yè)用戶技術(shù)交流及選型對接會，電子機箱行業(yè)用戶技術(shù)交流及選型對接會等15場論壇活動。幾大相關(guān)產(chǎn)業(yè)引關(guān)注1，機器人。一方面，中國是全球最大的工業(yè)機器人消費市場，但發(fā)那科，庫卡，ABB和安川電機控制了國內(nèi)減速器，控制器，伺服電機等核心零部件90%以上市場，意味著進(jìn)口替代空間廣闊。另一方面，2015年，美國制造業(yè)成本比中國長三角地區(qū)高約5%，到2018年將比中國低2-3%。在人力成本上升和全球制造業(yè)升級的推動下，機器人產(chǎn)業(yè)將上升至國家戰(zhàn)略，未來10年機器人產(chǎn)業(yè)將迎來萬億規(guī)模。隨著領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)如CATL等掌握了動力電池的配方設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝技術(shù)，生產(chǎn)線也逐步從半自動向全自動大規(guī)模制造過渡。下一步，提高動力電池的智能制造水平，完善驗證測試方法和標(biāo)準(zhǔn)體系，是我國動力電池行業(yè)智能制造發(fā)展的關(guān)鍵任務(wù)，也為無錫先導(dǎo)智能等國內(nèi)設(shè)備企業(yè)帶來了更多的機遇。

 

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