|
公司基本資料信息
|
喬福機床HMC鏈式排屑器 《規(guī)劃》提出十大重點任務:一是加快智能制造裝備發(fā)展;二是加強關鍵共性技術創(chuàng)新;三是建設智能制造標準體系;四是構筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎;五是加大智能制造試點示范推廣力度;六是推動重點領域智能轉型;七是促進中小企業(yè)智能化改造;八是培育智能制造生態(tài)體系;九是推進區(qū)域智能制造協(xié)同發(fā)展;十是打造智能制造人才隊伍?! ?016年四季度以來,中國宏觀經(jīng)濟多項主要指標不斷改善,企業(yè)信心增強。繼中國制造業(yè)PMI2016年四季度快速回升至51%以上,3日公布的旨在追蹤中國中小企業(yè)經(jīng)營狀況的渣打中國中小企業(yè)信心指數(shù)也快速回升,從去年11月的55.0升至12月的56.1,顯示中小企業(yè)經(jīng)營表現(xiàn)穩(wěn)健。 與發(fā)達國家相比,我國機床行業(yè)起步晚,發(fā)展時間較短,技術相對落后。產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然位居世界首位,但卻面臨著產(chǎn)業(yè)結構不合理、自主創(chuàng)新能力不強等多項挑戰(zhàn)。中國機床產(chǎn)業(yè)在發(fā)展的過程中,既要加速彌補現(xiàn)實存在的短板,又要在明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標和發(fā)展重點的指引下,系統(tǒng)地提升產(chǎn)業(yè)共性技術水平,大力推進高檔數(shù)控機床的發(fā)展,實現(xiàn)由制造大國向制造強國的轉變。 王永認為,從2009年啟動04專項,瞄準的是航空航天、發(fā)電、汽車、造船四個重點領域,現(xiàn)在看,幾個領域都取得了相關成績。以汽車制造領域來說,大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的國際競標中,贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單。目前,汽車覆蓋件沖壓線國內市場占有率超過70%,全球市場占有率已超過30%,有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。 科技部代表介紹了04專項要求“十三五”增加國撥資金的進展情況,國家發(fā)改委、財政部和科技部等三部委已同意增加并已上報國務院待批準。三部委總體要求04專項增加資金要聚焦標志性成果產(chǎn)業(yè)化,聚焦航空航天和汽車制造領域的高檔數(shù)控機床應用。要求做好2017年度立項和2018-2019年度項目準備工作。
受2008年世界范圍的金融危機影響,中國經(jīng)濟正在經(jīng)歷結構性調整的陣痛。特別是世界經(jīng)濟復蘇乏力、大宗商品價格下降、國際間貿易摩擦加劇、內部結構性矛盾凸顯、要素成本上漲和人口老齡化等因素的綜合作用下,中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài),中國工業(yè)經(jīng)濟增速也隨之不斷下降。受此影響,國內機床需求不斷減弱,金屬加工機床進口市場也呈現(xiàn)階段性下降的狀態(tài)。據(jù)前瞻數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)顯示,2016年我國金屬加工機床進口量達7.2萬臺,數(shù)量同比減少16.4%。據(jù)密蘇里科技大學2017年1月18日報道,在加工飛機和重型設備所需的大型組件時,引進缺陷修復工藝對于制造商而言十分耗時,如果制造商必須在組件焊接裝配后拆下有缺陷的零件,對其而言成本也很高。如今,密蘇里科技大學的研究人員們研發(fā)了一種新的方法,能夠協(xié)助制造商在制作零件前消除所存在的缺陷。 2014年,我國制造業(yè)增加值超全球總量的20%,連續(xù)多年位居世界第一。我國已躋身世界制造大國行列,國家對于高端制造業(yè)國產(chǎn)化支持力度逐年加大。同時大量接受過高等教育的工程師人力資源迅速轉換為知識紅利,支持中國智能制造業(yè)迅速發(fā)展,逐漸在各細分方向如電動汽車、鋰電、新材料、關鍵產(chǎn)線設備和物聯(lián)網(wǎng)等行業(yè),形成廣泛性的“智造強國”的升級機會。