Herkules軋輥磨床導(dǎo)軌伸縮防護(hù)罩， 操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。
冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。Herkules軋輥磨削設(shè)備因其在精度、速度和效率方面的出色性能享譽(yù)全球。在Herkules集團(tuán)內(nèi)專為軋輥磨床開發(fā)出用戶界面友好的控制系統(tǒng)，取得了極其精確的加工成果。憑借超快速控制與最先進(jìn)的測(cè)量裝置相結(jié)合實(shí)現(xiàn)在線修正磨削：在加工過程中直接進(jìn)行調(diào)節(jié)，不必反復(fù)運(yùn)行。
追求質(zhì)量到極致砂輪采用西門子1PH7型交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器，完成砂輪速度及位置的閉環(huán)控制。砂輪可實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及角度自動(dòng)定位。另外，交流主軸電機(jī)的采用極大地方便了砂輪電機(jī)的維護(hù)。Herkules軋輥磨床導(dǎo)軌伸縮防護(hù)罩砂輪采用了高達(dá)100KW的交流主軸電機(jī)，保證了磨床具有強(qiáng)力磨削能力，滿足用戶的軋輥快速大負(fù)荷加工要求。
電氣控制柜及柜內(nèi)配電系統(tǒng)和控制元件
為保證磨床電氣系統(tǒng)的整體可靠性，從電氣控制柜箱殼到柜內(nèi)的配電系統(tǒng)以及保護(hù)元件、開關(guān)元件、控制元件全部采用進(jìn)口的國(guó)際名牌產(chǎn)品(西門子、威圖)。
U1軸
U1軸傳動(dòng)系統(tǒng)是由帶直角減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一套偏心輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過連桿驅(qū)動(dòng)中心架上層滑板.尾架端中心架被設(shè)置為二層，下層底座可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，上層滑板在U1軸驅(qū)動(dòng)下可橫向水平微量調(diào)整(調(diào)整量1.5)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥安裝精度的校正。中心架滑板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以很方便的調(diào)換安裝在滑板上的中心架瓦座，大大縮短更換瓦座的輔助時(shí)間，特別適用于多規(guī)格軋輥的支承。
數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控主機(jī)采用西門子新一代全數(shù)字控制系統(tǒng)840D，一體化S7-300可編程控制器,機(jī)床外部的I/O接點(diǎn)通PROFIBUS工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線傳輸?shù)街醒肟刂葡到y(tǒng)，人機(jī)接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模塊完成.與國(guó)外同類磨床所采用的磨床廠自行開發(fā)的工控機(jī)專用系統(tǒng)比較，840D系統(tǒng)功能更加強(qiáng)大、更加可靠、維護(hù)更加簡(jiǎn)單，(因?yàn)?40D系統(tǒng)經(jīng)過了成千上萬(wàn)用戶的使用驗(yàn)證和西門子多年不斷的改進(jìn))。由于840D系統(tǒng)的通用性，使磨床的維護(hù)變得異常方便，所有的電氣部件均可以在市場(chǎng)上采購(gòu)到，磨床電氣系統(tǒng)不存在進(jìn)口磨床所常見的黑匣子問題。
人機(jī)接口
顯示器采用西門子15寸液晶顯示器OP15，中文/英文顯示，操作系統(tǒng)采用MS-WINDOWS XP。系統(tǒng)具有完備的報(bào)警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。設(shè)計(jì)完善的畫面和操作菜單，能被操作者和維護(hù)人員方便而快速地全面掌握。
測(cè)量架系統(tǒng)
測(cè)量臂導(dǎo)軌采用德車STAR的進(jìn)口直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)通過無(wú)鍵連接方式驅(qū)動(dòng)經(jīng)過精確預(yù)拉伸的精密滾珠絲桿，由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)和直線光柵實(shí)現(xiàn)測(cè)量架的閉環(huán)位置控制。測(cè)量架采用直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿傳動(dòng)，與國(guó)內(nèi)外同類磨床所采和的齒輪齒條傳動(dòng)相比，具有運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)精度高、靈敏性好、定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，從而大大提高了測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度。
高精度數(shù)控曲線磨削裝置(U軸)
本裝置采用靜壓偏心套結(jié)構(gòu)(內(nèi)裝主軸動(dòng)靜壓軸承)，傳動(dòng)系統(tǒng)由帶減速裝置的西門子交流伺服電機(jī)通過無(wú)鍵連接方式驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲矸，通過直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副定位，使?jié)L珠螺母上下移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)高精度靜壓偏習(xí)套作小角度擺動(dòng)，使裝于靜壓偏心套內(nèi)的砂輪主軸相對(duì)于輥面作微量無(wú)間隙切入(或退出)運(yùn)動(dòng)。該運(yùn)動(dòng)與拖板(Z軸)運(yùn)動(dòng)相復(fù)合，從而在軋輥表面磨削出所需曲線。特殊設(shè)計(jì)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，確保了傳動(dòng)系統(tǒng)始終處于無(wú)間隙狀態(tài)，從而可以獲得很高的曲線磨削精度。
設(shè)備的所有核心部件均由集團(tuán)旗下子公司按高標(biāo)準(zhǔn)制造，以求設(shè)備達(dá)到品質(zhì)卓越、靈活適應(yīng)及長(zhǎng)期服役。憑借幾十年專研軋輥磨削設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)以及模塊化設(shè)計(jì)，Herkules能夠?yàn)槟膽?yīng)用量身定制、完美打造相應(yīng)設(shè)備。
所有軋輥磨床均可選用我們的專利三明治結(jié)構(gòu)的MonolithTM床身。其優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)異的阻尼性、熱穩(wěn)定性及顯著降低設(shè)備基礎(chǔ)成本。
2) 在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜靠近工件Herkules軋輥磨床導(dǎo)軌伸縮防護(hù)罩，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
3) 如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
4) 如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。
5) 如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。[1] 
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