核心料（小料）配料稱重防錯(cuò)管控系統(tǒng)

一、系統(tǒng)背景 

       核心料（小料）是飼料企業(yè)最重要的原料成本，而核心料（小料）車間則是各大飼料企業(yè)重點(diǎn)管控的區(qū)域，甚至對(duì)于重點(diǎn)保護(hù)的飼料配方，核心料（小料）稱重都是閑雜人等避讓的區(qū)域。

 

       北京鑫泰維科技發(fā)展有限公司為了解決飼料企業(yè)核心料倉(cāng)庫(kù)管理、配方管理、稱重人員管理、領(lǐng)料管理、稱重管理、質(zhì)量追溯等環(huán)節(jié)進(jìn)行管控研發(fā)了核心料（小料）配料稱重防錯(cuò)管控系統(tǒng)。

 

二、系統(tǒng)介紹 

 核心料（小料）配料稱重防錯(cuò)管控系統(tǒng)使用自動(dòng)化識(shí)別技術(shù)、辦公自動(dòng)化、記錄控制流程、邏輯判斷法則等方式，實(shí)現(xiàn)了小料倉(cāng)儲(chǔ)信息化、配方管理信息化、配料任務(wù)信息化、配方信息保密性、人工稱量簡(jiǎn)單化、稱量零錯(cuò)誤率、稱量流程可追溯。

 

三、主要目標(biāo)

        核心料（小料）配料稱重防錯(cuò)管控系統(tǒng)主要是為飼料企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

            1、信息化管理核心原料的出入庫(kù)，原料入廠經(jīng)過品控部質(zhì)檢之后進(jìn)入小料倉(cāng)庫(kù)（稱為入庫(kù)），稱量人員領(lǐng)取原料記錄（稱為出庫(kù)），信息記錄自動(dòng)化，無需手工記錄。

           2、配方管理，數(shù)據(jù)化管理飼料配方。

          3、自動(dòng)化下達(dá)配料任務(wù)，管理人員自動(dòng)下達(dá)配料任務(wù)給相關(guān)人員。

          4、配方信息保密，可以根據(jù)公司要求實(shí)現(xiàn)配方內(nèi)容的保密化，避免無關(guān)人員的泄密幾率。

         5、簡(jiǎn)化稱量過程，工人領(lǐng)取稱量任務(wù)后，只需要掃碼、加料即可，無需根據(jù)配方單仔細(xì)稱重，減少對(duì)熟練員工的依賴性。

          6、稱重采用邏輯判斷法則，只有重量準(zhǔn)確方可進(jìn)行下一步，確保稱量的準(zhǔn)確性，減少錯(cuò)誤率。

         7、稱量流程全程使用數(shù)據(jù)信息化記錄，【配料任務(wù)】-【工人】-【稱量順序】-【重量】一一對(duì)應(yīng)，自動(dòng)記錄，可實(shí)現(xiàn)成品料的逆向可追溯。

 

四、系統(tǒng)綜述

 

（1）小料倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊【適用部門：品控部門/庫(kù)管部門】

配方管理人員可以通過系統(tǒng)管理公司的配方信息，對(duì)配方進(jìn)行編輯/修改，可根據(jù)公司的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)下一個(gè)部門下達(dá)配料任務(wù)，系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算用料信息，提供合理的領(lǐng)料信息。

（2）配方管理模塊【適用部門：生產(chǎn)經(jīng)理

 

       根據(jù)個(gè)別公司的特殊要求，可以實(shí)現(xiàn)一些特殊功能：

            1、保密性配方，可以為原料進(jìn)行加密編號(hào)，下達(dá)的配方任務(wù)中將使用加密編號(hào)代替原料名稱，保護(hù)配方內(nèi)容的信息。

                  同理，亦可使用條形碼、卡片來代替原料名稱。

            2.、靈活的生產(chǎn)計(jì)劃，

                  系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)用量，打印領(lǐng)料單

                 管理人員也可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)先等級(jí)，調(diào)節(jié)配料任務(wù)的先后順序。

           3. 稱量順序模式，可以使用橫向稱量方式、縱向稱量方式（詳情見稱量模塊。）

（3）稱量模塊【適用部門：生產(chǎn)部門】

 

 稱量模塊使用自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、邏輯判斷法則、記錄控制流程等相結(jié)合，為飼料企業(yè)實(shí)現(xiàn)人工稱量簡(jiǎn)單化、稱量零錯(cuò)誤率、稱量流程可追溯的目標(biāo)。

 

        稱量模塊基本簡(jiǎn)介流程：

 

           1、產(chǎn)品名稱條碼化，將所有原料的產(chǎn)品名稱轉(zhuǎn)化為條形碼編碼，依靠自動(dòng)識(shí)別設(shè)備讀取條形碼，系統(tǒng)自動(dòng)判斷原料名稱。

            2、稱量“傻瓜化”，工人稱量時(shí)，掃描原料條碼，系統(tǒng)依靠配方要求，自動(dòng)識(shí)別稱量的重量范圍，系統(tǒng)實(shí)時(shí)稱量重量，并自動(dòng)邏輯判斷稱量重量的準(zhǔn)確性，重量達(dá)到要求時(shí)方可進(jìn)行下一步稱量。

           3、稱量全程可追溯，【配料任務(wù)】-【工人】-【稱量順序】-【重量】，一一對(duì)應(yīng)，自動(dòng)記錄，掃描成品料的條碼即可獲得產(chǎn)品配料的相關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)成品料的逆向可追溯。

 

        可定制化的稱量模式

 

            根據(jù)企業(yè)的自身要求，可以實(shí)現(xiàn)不同模式的【橫向稱量】、【縱向稱量】

 

            1、    【橫向稱量】，可同時(shí)執(zhí)行多個(gè)配料任務(wù)的層疊稱量，稱量同一種原料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷出多個(gè)配方任務(wù)的同一原料的不同稱量數(shù)值，依次執(zhí)行多個(gè)稱量數(shù)值。

                      此方式可大大節(jié)省多個(gè)配料任務(wù)的操作時(shí)間，多任務(wù)層疊操作，同時(shí)系統(tǒng)實(shí)時(shí)稱量數(shù)據(jù)，避免交叉出錯(cuò)。

             2、 【縱向稱量】，執(zhí)行單一配料任務(wù)，根據(jù)一個(gè)表單內(nèi)的原料內(nèi)容，逐個(gè)稱量，還可以根據(jù)原料的擺放位置及稱量要求，進(jìn)行鎖定稱量順序。

 

（4）統(tǒng)計(jì)分析模塊【適用部門：管理層】

 

統(tǒng)計(jì)分析，自動(dòng)生成各種方式的原料信息、配料信息等內(nèi)容的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

 

（5）逆向質(zhì)量追溯模塊

 

系統(tǒng)所有模塊的行為操作，都將記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中，便于查詢。

         逆向質(zhì)量追溯，系統(tǒng)根據(jù)原料、配方、稱量等信息自動(dòng)建立關(guān)聯(lián)性的數(shù)據(jù)組，當(dāng)任一產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品問題時(shí)，即可根據(jù)產(chǎn)品的最終信息逆向查詢信息數(shù)據(jù)組，查詢?cè)?、配方、稱量等各種信息。

 

五、系統(tǒng)提供商

 

        北京鑫泰維科技發(fā)展有限公司

 

 

 

 

 

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