南部鐵器指的是江戶時(shí)期的“南部藩”所產(chǎn)的鐵器，約在今日日本東北部的巖手縣境內(nèi)，其中又以盛岡及水澤兩地為最主要的產(chǎn)地。

南部鐵壺的制作過程約有68道工序，從最初設(shè)計(jì)到成品完成一般耗時(shí)將近2個(gè)月。

御釜屋古錢砂鐵壺制作過程

01設(shè)計(jì)及構(gòu)圖

在鐵壺的制作過程中，首先要確定鐵壺的形狀和紋飾。要先考慮采用傳統(tǒng)器型與紋飾，還是進(jìn)行獨(dú)創(chuàng)。

在設(shè)計(jì)構(gòu)思時(shí)，對于整體造型、壺口的大小、壺嘴、壺蓋、摘鈕的造型以及色彩都要綜合考慮。成熟之后，在紙上按照同比例大小繪制成圖。

02木型的制作

畫出構(gòu)圖后，切割出斷面圖，并據(jù)此制作鑄型用的木型。木型需要制作壺體上半部、下半部和壺蓋三個(gè)部分。

過去是以原木來制作鑄型，現(xiàn)在仍然沿用此稱呼，實(shí)際上目前比較常見的是以1.5毫米的鐵板來制作。

鐵壺制作時(shí)，由于鐵壺內(nèi)部是空心，在鑄型之中，須放置中子（砂心）。

因此有時(shí)在制作時(shí)，也會(huì)一并制作中子的木型，中子木型比較外殼要小一些。

03壺嘴、蓋鈕等種物制作

種物是指鐵壺壺體以外的其他附屬部分，包含壺嘴、蓋鈕以及連接提梁與壺體的環(huán)付。這一些都需要另外鑄型制作。

04鑄型制作

在制作鑄型時(shí)，會(huì)先用黏土燒制實(shí)型，作為鑄型的外部，然后用細(xì)的川砂混合黏土置入實(shí)型中。實(shí)型的中間，放入木型轉(zhuǎn)刮制作鑄型。

在初步轉(zhuǎn)刮的過程中，會(huì)將壺嘴、環(huán)付等種物放置相關(guān)的位置，然后用較細(xì)的砂與黏土混合后，再轉(zhuǎn)刮。最后再用像絹布一樣的細(xì)砂進(jìn)行最后的整型。

在轉(zhuǎn)刮結(jié)束，砂模尚未完全干燥之際，要進(jìn)行紋飾的押制作業(yè)，以南部鐵器傳統(tǒng)紋飾霰而言，需要使用金屬押棒，透過人工一個(gè)一個(gè)細(xì)心地加以押印，一個(gè)鐵壺大約需押制兩千個(gè)左右。

若是其他紋飾，可能會(huì)將一開始所繪制的草圖，貼在砂模上，再照圖加以押制。

此外，在此過程時(shí)，也會(huì)一并制作中子（砂心）。

中子的制作，與之前的鑄弄制造法相同。最后在鑄型干燥后，用炭火加以燒制，完成鑄型的制作。

05鑄造、注湯

鑄型制作完成后，將上、下兩部分鑄型進(jìn)行拼組，并將中子放置其中。鑄型整體而言，呈現(xiàn)上下顛倒的狀態(tài)。中子的底部也是朝上，且其底部與鑄型之間會(huì)放入二、三片小鐵片或金屬，以防止注湯時(shí)中子浮起。

拼組之后，用熔鐵爐加熱到1400~1500度使鐵熔化，便可以將熔鐵注入鑄型中，進(jìn)行注湯工程。

06取出及脫砂等

等注湯完成的鑄型冷卻后，便可將鑄型打開，取出成品并進(jìn)行脫砂。在上下鑄型交接處，可能會(huì)有一些突出的鐵片，需要稍微敲打整型或用麿具將其除去。

整形后的鐵壺放在800~1000度的炭火燒制，以便鐵壺產(chǎn)生酸化皮膜防止鐵壺生銹。

07著色防氧化

檢查鐵壺是否有漏水，若無此問題，便可進(jìn)行著色。將鐵壺放置于約200度的炭火之上，再用漆及濃茶的汁液上色。

08安裝提梁

鐵壺的提梁需請專門的師傅來制作，常見的是將一片鐵板，用敲打的方式卷成圓條。

制作完后，將提梁安裝到鐵壺上，整個(gè)制作過程便宣告完成。

慢工出細(xì)活，南部釜師由單純的手工經(jīng)過鐵杵磨針的歷練，多年來重復(fù)執(zhí)著于鐵壺的制作并把專注、思考帶入其中，久而久之成就了他們精細(xì)的工藝。

如果說“一生只做一件事，把這事做到極致便是匠人”，那我想每一位釜師都無愧“匠人”之名。