一、系統(tǒng)背景 

       核心料（小料）是飼料企業(yè)最重要的原料成本，而核心料（小料）車間則是各大飼料企業(yè)重點管控的區(qū)域，甚至對于重點保護的飼料配方，核心料（小料）稱重都是閑雜人等避讓的區(qū)域。

 

       北京鑫泰維科技發(fā)展有限公司為了解決飼料企業(yè)核心料倉庫管理、配方管理、稱重人員管理、領(lǐng)料管理、稱重管理、質(zhì)量追溯等環(huán)節(jié)進行管控研發(fā)了核心料（小料）配料稱重防錯管控系統(tǒng)。

 

二、系統(tǒng)介紹 

 

 

 

       核心料（小料）配料稱重防錯管控系統(tǒng)使用自動化識別技術(shù)、辦公自動化、記錄控制流程、邏輯判斷法則等方式，實現(xiàn)了小料倉儲信息化、配方管理信息化、配料任務(wù)信息化、配方信息保密性、人工稱量簡單化、稱量零錯誤率、稱量流程可追溯。

三、主要目標(biāo)

 

        核心料（小料）配料稱重防錯管控系統(tǒng)主要是為飼料企業(yè)實現(xiàn)以下目標(biāo)：

            1、信息化管理核心原料的出入庫，原料入廠經(jīng)過品控部質(zhì)檢之后進入小料倉庫（稱為入庫），稱量人員領(lǐng)取原料記錄（稱為出庫），信息記錄自動化，無需手工記錄。

           2、配方管理，數(shù)據(jù)化管理飼料配方。

          3、自動化下達配料任務(wù)，管理人員自動下達配料任務(wù)給相關(guān)人員。

          4、配方信息保密，可以根據(jù)公司要求實現(xiàn)配方內(nèi)容的保密化，避免無關(guān)人員的泄密幾率。

         5、簡化稱量過程，工人領(lǐng)取稱量任務(wù)后，只需要掃碼、加料即可，無需根據(jù)配方單仔細稱重，減少對熟練員工的依賴性。

          6、稱重采用邏輯判斷法則，只有重量準(zhǔn)確方可進行下一步，確保稱量的準(zhǔn)確性，減少錯誤率。

         7、稱量流程全程使用數(shù)據(jù)信息化記錄，【配料任務(wù)】-【工人】-【稱量順序】-【重量】一一對應(yīng)，自動記錄，可實現(xiàn)成品料的逆向可追溯。

 

四、系統(tǒng)綜述

 

（1）小料倉儲管理模塊【適用部門：品控部門/庫管部門】

 

 
 

 

         小料倉儲管理模塊使用自動化識別技術(shù)，將原料物品轉(zhuǎn)化為條形碼編號，將原料物品張貼條形碼標(biāo)簽，并使用自動掃描設(shè)備掃描獲取，并在管理系統(tǒng)中建立管理機制，為生產(chǎn)、采購、管理等部門提供庫存、庫余、領(lǐng)取、預(yù)警等信息。

          管理部門在下達配料任務(wù)時，系統(tǒng)會自動計算小料用量，并自動生成出庫信息為領(lǐng)料工人提供信息。

 

（2）配方管理模塊【適用部門：生產(chǎn)經(jīng)理】

 

 

 

         配方管理人員可以通過系統(tǒng)管理公司的配方信息，對配方進行編輯/修改，可根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃對下一個部門下達配料任務(wù)，系統(tǒng)將自動計算用料信息，提供合理的領(lǐng)料信息。

       根據(jù)個別公司的特殊要求，可以實現(xiàn)一些特殊功能：

            1、保密性配方，可以為原料進行加密編號，下達的配方任務(wù)中將使用加密編號代替原料名稱，保護配方內(nèi)容的信息。

                  同理，亦可使用條形碼、卡片來代替原料名稱。

            2.、靈活的生產(chǎn)計劃，

                  系統(tǒng)根據(jù)先進先出原則，自動計算生產(chǎn)用量，打印領(lǐng)料單

                 管理人員也可以根據(jù)生產(chǎn)計劃的優(yōu)先等級，調(diào)節(jié)配料任務(wù)的先后順序。

           3. 稱量順序模式，可以使用橫向稱量方式、縱向稱量方式（詳情見稱量模塊。）

 

（3）稱量模塊【適用部門：生產(chǎn)部門】

 

 
 

     

         稱量模塊使用自動識別技術(shù)、邏輯判斷法則、記錄控制流程等相結(jié)合，為飼料企業(yè)實現(xiàn)人工稱量簡單化、稱量零錯誤率、稱量流程可追溯的目標(biāo)。

 

        稱量模塊基本簡介流程：

 

           1、產(chǎn)品名稱條碼化，將所有原料的產(chǎn)品名稱轉(zhuǎn)化為條形碼編碼，依靠自動識別設(shè)備讀取條形碼，系統(tǒng)自動判斷原料名稱。

            2、稱量“傻瓜化”，工人稱量時，掃描原料條碼，系統(tǒng)依靠配方要求，自動識別稱量的重量范圍，系統(tǒng)實時監(jiān)控稱量重量，并自動邏輯判斷稱量重量的準(zhǔn)確性，重量達到要求時方可進行下一步稱量。

           3、稱量全程可追溯，【配料任務(wù)】-【工人】-【稱量順序】-【重量】，一一對應(yīng)，自動記錄，掃描成品料的條碼即可獲得產(chǎn)品配料的相關(guān)信息，實現(xiàn)成品料的逆向可追溯。

 

        可定制化的稱量模式

 

            根據(jù)企業(yè)的自身要求，可以實現(xiàn)不同模式的【橫向稱量】、【縱向稱量】

 

            1、    【橫向稱量】，可同時執(zhí)行多個配料任務(wù)的層疊稱量，稱量同一種原料時，系統(tǒng)會自動判斷出多個配方任務(wù)的同一原料的不同稱量數(shù)值，依次執(zhí)行多個稱量數(shù)值。

                      此方式可大大節(jié)省多個配料任務(wù)的操作時間，多任務(wù)層疊操作，同時系統(tǒng)實時監(jiān)控稱量數(shù)據(jù)，避免交叉出錯。

             2、 【縱向稱量】，執(zhí)行單一配料任務(wù)，根據(jù)一個表單內(nèi)的原料內(nèi)容，逐個稱量，還可以根據(jù)原料的擺放位置及稱量要求，進行鎖定稱量順序。

 

（4）統(tǒng)計分析模塊【適用部門：管理層】

 

 
 

         

        統(tǒng)計分析，自動生成各種方式的原料信息、配料信息等內(nèi)容的統(tǒng)計報表。

 

（5）逆向質(zhì)量追溯模塊

 

 

 

         系統(tǒng)所有模塊的行為操作，都將記錄在數(shù)據(jù)庫中，便于查詢。

         逆向質(zhì)量追溯，系統(tǒng)根據(jù)原料、配方、稱量等信息自動建立關(guān)聯(lián)性的數(shù)據(jù)組，當(dāng)任一產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品問題時，即可根據(jù)產(chǎn)品的最終信息逆向查詢信息數(shù)據(jù)組，查詢原料、配方、稱量等各種信息。

 

五、系統(tǒng)提供商

 

        北京鑫泰維科技發(fā)展有限公司