2019新產(chǎn)品興富祥HFC-1206HNC數(shù)控一軸高液靜壓數(shù)控?zé)o心磨床

-----用途、原理、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

Ø  設(shè)備構(gòu)成與控制

該設(shè)備根據(jù)加工與精度要求設(shè)計(jì)成1軸專(zhuān)用數(shù)控?zé)o心磨床，由床身、砂輪主軸頭、導(dǎo)輪架、導(dǎo)輪主軸頭、砂輪修整座、導(dǎo)輪修整座、工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。 工作臺(tái)伺服進(jìn)給為Y1軸，機(jī)械進(jìn)給精度0.001mm，砂輪，導(dǎo)輪修整采用油缸仿形手動(dòng)修整。簡(jiǎn)單的控制界面，簡(jiǎn)單的加工參數(shù)，非專(zhuān)業(yè)人士稍作培訓(xùn)也能勝任加工生產(chǎn)，大大減少專(zhuān)業(yè)的人力資源的投入，并降低人力資源成本。

Ø  設(shè)備性能與工藝

l  砂輪、導(dǎo)輪液壓修整器，采用高級(jí)耐磨鑄鐵經(jīng)自然時(shí)效后精密加工刮研，結(jié)合高精度滾珠絲杠副，交叉滾子導(dǎo)軌，融匯國(guó)外制造工藝，經(jīng)海外特訓(xùn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員精心裝配而成。微量進(jìn)給無(wú)爬行，機(jī)械定位精度高，隨動(dòng)性好，是機(jī)床精度重要保證之一。

l  工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用高精度滾珠絲杠副與V型導(dǎo)軌組合，導(dǎo)軌面硬度為HRC50，堅(jiān)硬耐磨損而且不易變形，配合高分辨率伺服驅(qū)動(dòng)單元，并配置有位移傳感器實(shí)時(shí)位置反饋，結(jié)合閉環(huán)模糊化程序處理，微量進(jìn)給精度高、穩(wěn)定性好、受環(huán)境影響較少等優(yōu)點(diǎn)。

l  操作界面和控制程序都為本公司開(kāi)發(fā)，程序成熟穩(wěn)定、操作界面數(shù)據(jù)為全中文注釋?zhuān)?jiǎn)單易學(xué)。通過(guò)界面監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況，記錄歷史報(bào)警數(shù)據(jù)，給維修維護(hù)帶來(lái)了極大的方便。結(jié)合無(wú)心磨床的特點(diǎn)設(shè)計(jì)有運(yùn)行監(jiān)控界面，參數(shù)設(shè)置，參數(shù)預(yù)覽，手動(dòng)操作，故障報(bào)警等界面,臺(tái)達(dá)高精度A2伺服、配觸摸屏、海德漢光刪尺，進(jìn)刀準(zhǔn)穩(wěn)定性好。

l  綜合布線，考慮到設(shè)備的移位搬運(yùn)，電控箱和操作箱設(shè)計(jì)與床身為一體，電線電纜采用暗敷方式，水泵電機(jī)與機(jī)床間設(shè)有轉(zhuǎn)接端子，方便維修和檢查?；顒?dòng)線槽內(nèi)電纜采用專(zhuān)用電纜，抗彎能力強(qiáng)、抗勞性好，不易折斷等特點(diǎn)。

Ø  砂輪、導(dǎo)輪主軸均采用高精密靜壓主軸

l  砂輪主軸和軸承經(jīng)高精密研磨，融匯國(guó)內(nèi)外制造工藝，經(jīng)專(zhuān)業(yè)人士精心裝配而成、旋轉(zhuǎn)精度在0.002mm以?xún)?nèi)，承載能力大，精度持續(xù)性好，抗震能力強(qiáng)，砂輪轉(zhuǎn)速1950轉(zhuǎn)/分鐘，能有效適應(yīng)高精度磨削加工場(chǎng)合。

l  主軸采用日本高級(jí)SNCM-21H合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、滲碳熱處理之后再經(jīng)電腦控制深冷處理，其表面硬度達(dá)到HRC-62°以上，單邊有效硬化層達(dá)1.5mm以上，之后經(jīng)多次精密研磨，精度高、剛性強(qiáng)、不易變形，使用壽命可達(dá)10年以上。主軸組裝完成后，均經(jīng)動(dòng)平衡試驗(yàn)校正。

l  導(dǎo)輪主軸傳動(dòng)采用伺服馬達(dá)傳遞動(dòng)力，獲得低速大轉(zhuǎn)矩速度隨動(dòng)控制，轉(zhuǎn)動(dòng)精度高，低速無(wú)爬行，調(diào)速范圍寬，線速1-300轉(zhuǎn)任意調(diào)整，適應(yīng)不同工件直徑線速度需求。

Ø  床身工藝

床身機(jī)體采用高級(jí)米漢納鑄鐵,經(jīng)正常化熱處理及自然時(shí)效處理，以穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)，合理的力學(xué)設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材質(zhì)確保在使用過(guò)程中永不變形且堅(jiān)固耐磨。

Ø  主軸循環(huán)油系統(tǒng)

主軸自動(dòng)潤(rùn)滑循環(huán)油與油壓修整裝置為同一液壓站，外置油箱，清洗換油方便，主軸循環(huán)油經(jīng)多級(jí)過(guò)濾和調(diào)壓裝置，確保主軸使用壽

----機(jī)床參數(shù)：

準(zhǔn)工作臺(tái)工作直徑

φ1～φ35mm

特別工作臺(tái)工作物直徑（選配）

Φ30～φ60mm

研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）

φ305×150×φ120

調(diào)整輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑）φ205×150×φ90

研磨輪轉(zhuǎn)速1950 R.P.M

調(diào)整輪轉(zhuǎn)速1～ 300R.P.M

砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)7.5HP(5.5kw)AC380V/50HZ

調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)2.6HP（2.0kW）AC200V/50HZ

油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1HP(0.75kw )AC380V/50HZ

冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1/8 HP(90w)AC380V/50HZ

調(diào)整輪進(jìn)刀手輪3.5mm/每轉(zhuǎn)   0.02mm/每刻度

工作臺(tái)進(jìn)給Y1軸伺服單元AC200V  1.5KW

工作臺(tái)定位精度0.001mm

砂輪、調(diào)整輪修整

手動(dòng)進(jìn)刀修整每格進(jìn)刀0.01mm

調(diào)整輪傾斜角度+6°～-3°

調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±6°

機(jī)械尺寸(L×W×H)1800×1400×1450mm,

裝箱尺寸(L×W×H)2000×1700×1800mm,

機(jī)械重量2050Kg

裝箱重量2500Kg

---驗(yàn)收及發(fā)貨

Ø  制造廠家負(fù)責(zé)主導(dǎo)全程驗(yàn)收工作，甲方負(fù)責(zé)協(xié)作。

Ø  甲方必須在交機(jī)前將足夠檢測(cè)數(shù)量的零件不少于100支，工件技術(shù)要求（見(jiàn)附圖）的合格件寄到乙方工廠。

Ø  制造廠家按甲方提供的圖紙及提供零件進(jìn)行打樣。

Ø  甲方安排人員3～4人到制造廠家現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)收，時(shí)間為一周，設(shè)備合格后甲方簽字確認(rèn)，乙方即可安排發(fā)貨。

Ø  機(jī)床到達(dá)用戶工廠后，甲方負(fù)責(zé)開(kāi)箱并將機(jī)床就位，準(zhǔn)備好電源等事項(xiàng)，通知乙方到工廠進(jìn)行安裝調(diào)試并做終驗(yàn)收。

Ø  終驗(yàn)收——用戶現(xiàn)場(chǎng)(該項(xiàng)目為交鑰匙工程)

l  機(jī)床精度檢測(cè)：按照乙方出具的機(jī)床精度檢驗(yàn)表進(jìn)行檢測(cè)。

l  乙方按甲方之前提供的圖紙:  （見(jiàn)附圖）  及提供零件進(jìn)行打樣，乙方做到甲方提供磨削產(chǎn)品要求合格。

l  尺寸精度檢測(cè)合格后，乙方安排技術(shù)人員對(duì)客戶的操作、維護(hù)、維修等人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于3個(gè)工作日。

l  精度檢測(cè)、培訓(xùn)、試件加工合格后雙方簽字驗(yàn)收。

---售后安裝調(diào)試

Ø  興富祥負(fù)責(zé)全程安裝及調(diào)試服務(wù)。

Ø  興富祥客服人員在機(jī)床到達(dá)客戶處后，開(kāi)始在客戶的協(xié)助下安裝調(diào)試，直到客戶驗(yàn)收合格即算調(diào)試完畢。

Ø  興富祥客服人員應(yīng)向客戶說(shuō)明清楚注意事項(xiàng)，現(xiàn)場(chǎng)演示。

Ø  甲方在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有故障應(yīng)在第一時(shí)間通知乙方，在電話溝通不能清除故障的情況下乙方應(yīng)在48小時(shí)之內(nèi)抵達(dá)甲方工廠。

Ø  整機(jī)質(zhì)保一年。在此期間，若在正常操作和保養(yǎng)的情況下，產(chǎn)品發(fā)生損壞的乙方予以免費(fèi)維修或更換（除液壓油過(guò)濾芯等消耗品不屬于保修范圍），因人為因素（因不良操作）造成的損壞和不在質(zhì)保期內(nèi)的維修，需另收費(fèi)用。