小麥選石機設備是針對小麥中石子、并肩石等重雜質清選；小麥在收獲過程中，難免會混入石子、并肩石等重雜質，造成對產品質量及加工過程極為有害的影響；該設備亦可用于其它麥、谷類的清理及種籽清選。設備采用在流態(tài)化過程中會產生顆粒與密度偏析現象的原理，通過調整風壓、振幅等技術參數，使物料間相互置換產生分層，比重大的向下部沉降，比重小的向上部漂移，等進入落料區(qū)后，可按要求將比重不同的物料從不同的部位排出，以達到去清理去石之目的。配備風機，除塵效果更佳，風、振、篩相配合的原理，具有生產效率高，分級、去砂石、泥塊性能好，能耗低，無粉塵外揚，噪音小，操作使用維修方便等特點。

 

    小麥選石機由進料吸風裝置、存料斗、吸風罩、篩體、偏心傳動、搖動機構、機架等部分組成。往復搖動機構的絞接處，采用橡膠軸承，橡膠軸承與軸及孔無間隙，利用橡膠軸承的彈性扭轉擺動。橡膠軸承耐用，能吸振。該設備利用小麥與并肩石的比重和懸浮速度不同的物性借助向上穿過小麥顆粒間隙的氣流作用促使小麥與并肩石分級，并肩石等重雜在下層，在作定向傾斜往復運動的去石篩板作用下，向出石端運動，浮于上層的小麥在自重作用下，向出料端流動，從而把并肩石從糧小麥中分離出來。

    設備的使用及維護

 

    1.開機前因進行全面檢查。如：各連接部位的螺栓是否擰緊，檢查進料箱壓力門、風門的開啟是否靈活；并關閉風門，檢查篩面和風機內是否有異物；以及傳動帶的張緊程度，運轉部位的潤滑情況等。

 

    2.對于吸式比重去石機，開車時應先打開風機，待運轉正常以后，再打開風門，同時打開去石機的傳動電動機或振動電動機，并開始進料。

 

    3．進料后首先要調節(jié)進料壓力門的大小，在保證物料沿篩面寬度均勻下落的同時，保證進料箱內有一定的存料。流量的波動范圍應不超過額定產量的10%。

 

    4. 去石篩板、勻風門、進風門、反吹風道要保持氣流通暢。如：篩孔堵塞，可用清理刷清理，切勿敲打，以免引起篩板變形，影響去石效率。如有磨損，應及時更換，雙面凸起的魚鱗孔篩板可翻面使用。

 

    5．定期檢查軸承的溫升，一般溫度不超過室溫25℃，軸承要定期清洗和換油。

 

    6. 經常檢查谷物中的含石量和石中含物料量，如發(fā)現異常，分析原因，及時采取相應的措施，一般石中含物料量應控制在1%以下。

 

    7. 停車時應先停料，后停風，再關機，關閉風門。停車后，去石篩板上應保留一層物料，以利于下次開車立即正常排石。

 

    8. 機械在拆裝檢修過程中，應注意防止零部件的丟失和變形，檢修時應盡量少拆零部件。裝配時，須以架機的縱向中心線為對稱軸，將原件按原來的位置裝配。篩體的中心線應與機架中心線重合，偏軸心、偏心連桿上軸、擺桿上下軸、振動電動機傳動架芯軸都應水平且相互平行。各軸的水平線與篩體的縱向中心線垂直，去石篩板沿篩板寬度方向上應水平。