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近年來，隨著建筑節(jié)能工作的不斷發(fā)展，外墻外保溫系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用，膨脹珍珠巖、?；⒅?、粉煤灰等都可作為隔熱保溫材料填充物，但由于它們自身具有強烈的吸水性，使得目前用在外墻外保溫系統(tǒng)中的隔熱保溫層出現(xiàn)了起鼓、霉變、開裂等問題。因此，要討論外墻外保溫系統(tǒng)，就必然涉及水，要達到好的保溫效果，外墻外保溫系統(tǒng)就必須拒水。本文針對這種情況，研制出了一種價格低廉、整體防水、強度高、使用方便的新型墻體保溫隔熱材料。
粘結(jié)劑是解決EPS 顆粒表面與水泥砂漿良好潤濕親合的有效手段，粘結(jié)劑品種和摻量直接影響EPS 抗裂砂漿的施工和易性和力學(xué)性能。EPS 抗裂砂漿的抗折強度隨著粘結(jié)劑摻量的增加而增大；而抗壓強度在粘結(jié)劑摻量不高的情況下，隨粘結(jié)劑摻量增加而增大，當(dāng)粘結(jié)劑的摻量超過某一值后，抗壓強度隨之變小。由于在拌和抗裂砂漿時，用聚乙烯-醋酸乙烯的干膠粉在水中比較難拌和，而用聚乙烯醇乳液時，和易性好，拌和時間短，且價格較便宜，故選擇聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。當(dāng)聚乙烯醇摻量較大時，砂漿黏度大，施工性差?？紤]到施工和易性、抗壓強度和成本，本文選擇聚乙烯醇摻量為4.5%。由于保溫材料的吸水性對其保溫性能有很大的影響，所以焦作保溫材料對防水性就有一定的要求, 應(yīng)盡可能的提高材料的防水性，如添加憎水性防水劑，這類防水劑以有機硅防水劑為代表，但有機硅價格較高。本試驗在保溫材料中添加了一種自制的粒徑小、憎水性能好，價格便宜（約500 元/t）的無機改性材料，EPS 抗裂砂漿配制的基本配合比為：水泥300 g，EPS顆粒30 g，纖維2 g，聚乙烯醇13.5 g，不同摻量的憎水劑?？沽焉皾{的吸水率隨憎水劑摻量的增加而減小，當(dāng)吸水率減小到某一值后，憎水劑摻量的增加對吸水率的影響很小。這是由于水泥水化后留有很多孔隙，并由于抗裂砂漿所用的聚苯顆粒一般是對廢棄聚苯乙烯進行粉碎后的顆粒，粒徑一般小于5 mm，與水泥的級配差，也留有很多孔隙，而憎水劑的粒徑大小為500～600 目，可以填充這些空隙和毛細(xì)管通道，提高了材料的密實度，從而減少了材料的吸水率；由于憎水劑是用偶聯(lián)劑和表面活性劑等進行表面改性后的無機礦物，將其加入到保溫漿料中后，使保溫漿料的表面能減小，由親水性變?yōu)樵魉?，從而提高材料的防水性。?dāng)憎水劑摻量超過300 g 后，抗裂砂漿的抗折強度劇減，這是由于隨著憎水劑摻量的增加，抗裂砂漿的膠凝材料水泥和粘結(jié)劑相對減小而不足，抗裂砂漿的粘結(jié)強度減小，相應(yīng)的抗折強度也減小，所以，憎水劑的適宜摻量為300 g，占固體材料總質(zhì)量的46%。焦作抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)隨著材料干密度的變大而增大，但如果EPS 抗裂砂漿的干密度過小，則其孔隙率過大，會因體系中膠凝材料的相對不足，使內(nèi)部孔隙相互連通，從而導(dǎo)致抗裂砂漿導(dǎo)熱系數(shù)增大，且抗壓、抗折強度降低。因此，本試驗根據(jù)JG 158—2004 中對保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)的要求λ≤0.06 W/（m·K），將抗裂砂漿的干密度控制在250kg/m3 以下。EPS 抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)隨材料吸水量的增大而顯著增加。材料未吸水前的導(dǎo)熱系數(shù)為0.048 W/（m·K）；當(dāng)材料吸水17 g 后，導(dǎo)熱系數(shù)增到了0.059 W/（m·K）；當(dāng)材料吸水72 g 后，導(dǎo)熱系數(shù)劇增到了0.089 W/（m·K），是材料干燥時導(dǎo)熱系數(shù)的1.8 倍。由此可見，如果材料的防水性能不好，材料吸濕后，將大大影響保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，甚至失去保溫效果。
（1）粘結(jié)劑能顯著改善抗裂砂漿的施工和易性和粘結(jié)強度，從施工和抗壓強度考慮，選擇聚乙烯醇作為抗裂砂漿的有機粘結(jié)劑，適宜摻量為水泥質(zhì)量的4.5%。
（2）抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)隨著吸水量的增加而迅速變大，如果保溫材料的防水性能不好，將影響保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，甚至失去其保溫效果。憎水劑的摻入使抗裂砂漿由親水性變?yōu)榱嗽魉?，大大降低了抗裂砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)，憎水劑的最佳摻量為固體材料總質(zhì)量的46%。
（3）根據(jù)JG 158—2004 標(biāo)準(zhǔn)對保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)的要求，保溫材料的干密度控制在250 kg/m3 以下。
綜合以上，焦作 新型 抗裂砂漿已經(jīng)研制出來，那么，怎么樣的施工工藝才能夠更好的發(fā)揮焦作抗裂砂漿的功能性呢，下面我們一起看一下焦作抗裂砂漿施工流程：
第一步：墻面毛化處理
墻體表面用界面劑拉毛處理，提高抗裂砂漿與墻體的粘接力。
焦作抗裂砂漿比普通水泥砂漿粘接力要弱一些，所以墻面毛化處理絕對不能省，墻面的毛化率必須達到100%。
第二步：砂漿料配置
按照重量比 水 : 干粉料=（0.8—1）: 1的比例配比，攪拌時先將水放入攪拌容器中，再放入抗裂砂漿。嚴(yán)格控制水灰比，不可超量加水。
用攪拌器械攪拌混合物5分鐘左右，使?；⒅楹退旌暇鶆?，形成黏稠的膏狀物（用手抓起時黏稠感強、不松散、不癱軟、不滴水、方便涂抹）即可使用。每次攪拌的漿料不宜過多，隨攪隨用，應(yīng)在1小時內(nèi)用完。
第三步：涂抹抗裂砂漿
根據(jù)施工圖紙要求的保溫厚度，用攪拌好的保溫漿料在已經(jīng)拉完毛的施工墻面布點，每平方米不得少于一個。
第一遍要盡力壓實，使其與墻體粘結(jié)牢固。如果涂抹立面墻面，厚度在1.5-2公分比較適宜；如果涂抹頂板，厚度不超過1公分。第一層表面預(yù)留毛面。
待第一層保溫自然養(yǎng)護干燥3-8個小時表面已經(jīng)上強度后（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整時間），開始涂抹第二遍，分層之間留毛面不收光。以此類推，直至達到設(shè)計厚度再找平。
第四步：找平壓光
抗裂砂漿內(nèi)含有大量?；⒅轭w粒，表面非常粗糙。為方便后續(xù)的面層施工，在焦 作抗裂砂漿全部涂抹完后1～2小時內(nèi)，要用鐵抹子進行找平、壓光處理。
第五步：石膏找平
如果墻面裝飾面層為涂料，在焦作抗裂砂漿施工完成后，要在上面用找平石膏找平。如果保溫厚度超過50mm或飾面為面磚的，應(yīng)在保溫層涂抹完畢并干燥后固定鋼絲網(wǎng)。
如果施工面是頂板，保溫厚度超過50mm時，應(yīng)在保溫層涂抹完畢并干燥后固定鋼絲網(wǎng)。
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