閘門及埋件的制造按照技術(shù)條件及合同文件要求進(jìn)行。

技術(shù)條件及合同文件沒有具體要求的， 按照《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

防腐處理除按照技術(shù)條件、合同文件和DL/T5018外，還遵照《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-95）規(guī)定執(zhí)行。

直接用于本工程各項結(jié)構(gòu)的鋼板或型鋼 預(yù)先進(jìn)行整平和矯正，不平度或變形超過允許范圍的鋼板或型鋼，絕對不會用于制造本工程各構(gòu)件。

門葉和底軸根據(jù)運輸單元分節(jié)制造，以便工地安裝。經(jīng)檢查合格的門葉和底軸在工廠整體預(yù)組裝檢查。組裝檢查合格后，在控制的對接部位上寫上明顯的標(biāo)記、編號，焊上定位板或配鉆定位螺栓孔。

軸與法蘭盤連接的端面 均進(jìn)行精加工。

耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11條的要求。

底軸鋼壩門兩側(cè)預(yù)埋件止水面座板采用大理石貼面。

門葉面板 定尺供應(yīng)減少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，門葉止水面進(jìn)行機(jī)加工，棱角部位均倒圓處理。門葉面板及底軸根據(jù)強(qiáng)度要求采用螺栓聯(lián)接方式。

閘門和埋件各構(gòu)件的加工、拼裝和焊接嚴(yán)格按照預(yù)先編制并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的工藝流程進(jìn)行。按工藝圖和樣板下料，并應(yīng)根據(jù)拼裝焊接的實際變形情況及時修改工藝，以確保焊縫質(zhì)量，使尺寸偏差最小，滿足規(guī)范要求。制作過程中隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，對焊接變形超差部分全部進(jìn)行校正，直至達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。

所有設(shè)備的質(zhì)量檢驗及驗收工作，均在表面防腐工作之前進(jìn)行。中間檢查由我公司的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位隨時監(jiān)督或進(jìn)行復(fù)檢。

閘門及埋件在制造前或制造過程中，如需要變更，事先取得發(fā)包人的書面同意， 不得自行變更設(shè)計，對變更的內(nèi)容應(yīng)作詳細(xì)記錄，并做為繪制竣工圖紙的依據(jù)。

分節(jié)制造的閘門門葉及底軸，在 進(jìn)行整體預(yù)組裝。組裝時，相鄰部件組合處的錯位，經(jīng)過加工的不大于0.5mm，未經(jīng)加工的不應(yīng)大于2mm。且錯位應(yīng)平緩過渡，經(jīng)檢驗合格后，在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號。出廠前所有部件均按制造圖上的部件號明顯地標(biāo)寫在部件上。

鋼板焊接接頭坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，T型接頭的腹板與翼緣板焊接部位兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，進(jìn)行超聲波探傷檢測，不出現(xiàn)夾層。