磨煤噴粉機(jī)的壽命取決于平常的養(yǎng)護(hù)和維修，一個(gè)磨煤噴粉機(jī)正常使用它的壽命是7到8年，甚至更長(zhǎng)，但是有的企業(yè)使用2到3年，這是為什么呢，因?yàn)槟ッ簢姺蹤C(jī)在使用的過程中要不斷的保養(yǎng)和維護(hù)，尤其是磨煤噴粉機(jī)里的護(hù)板和錘子，比如說護(hù)板在設(shè)備累計(jì)使用1600小時(shí)后，就有開機(jī)檢修，看看護(hù)板有沒有磨壞，壞的應(yīng)該立即更換，不能不理不睬，如果護(hù)板已經(jīng)損壞不更換的話，在繼續(xù)使用就會(huì)導(dǎo)致磨損磨煤噴粉機(jī)的主機(jī)，等主機(jī)在磨損壞就大大的減少了磨煤噴粉機(jī)的壽命，在更換護(hù)板的時(shí)候要把護(hù)板底部的灰塵雜物清理干凈，不然使新護(hù)板高度增加，增加的高度它和錘子的距離就越近，太近就會(huì)有可能碰到錘子，磨煤噴粉機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候錘子碰到護(hù)板，就會(huì)使設(shè)備損壞的，得不償失。

滾筒下部增加兩個(gè)支點(diǎn)，以減少焊接時(shí)的附加應(yīng)力。因?yàn)橥搀w補(bǔ)焊后內(nèi)部需安裝鋼瓦，外部需安裝人孔蓋，而且不能漏粉。因此密封性要好，焊縫必需打磨成與筒體相平。

粉煤機(jī)采用層壓磨碎方式對(duì)物料進(jìn)行粉磨加工，三層磨輥裝置讓碾磨面積更大，從而達(dá)到細(xì)粉甚至是超細(xì)粉的成品要求。高效引風(fēng)機(jī)與其他磨粉機(jī)在運(yùn)行原理上完全不同，脈沖除塵設(shè)備則讓粉塵污染降到了低。

  煤量過大具有以下幾點(diǎn)現(xiàn)象：（1）磨煤機(jī)收支口壓里減少。（2）風(fēng)量短時(shí)間內(nèi)急速減小。（3）電流呈階梯形上升，直至跳閘水平。（4）風(fēng)機(jī)的電流明顯加大。（5）鍋爐膛出口氧量表讀數(shù)先下降；當(dāng)煤量多到使磨煤機(jī)梗塞或跳閘時(shí)，氧量表讀數(shù)將急劇上升。

(2)、增加磨煤噴粉機(jī)的定期檢修和維護(hù)工作，建議磨煤機(jī)累積運(yùn)行2000小時(shí)后每增加1000小時(shí)進(jìn)行一次檢查，對(duì)損壞部件更換或根據(jù)磨損情況調(diào)整磨輥和磨碗間隙。

粉煤機(jī)可謂是干濕兩用機(jī)型，干的物料可以粉碎，濕的物料照樣可以粉碎，因?yàn)榉勖簷C(jī)設(shè)計(jì)的就是沒有篩底與篦子底，所以對(duì)于物料的含水率是沒有任何要求的，就算是下雨天也可以照常生產(chǎn)使用。既然粉煤機(jī)沒有篩底，那么粉煤機(jī)的出料粒度會(huì)不會(huì)變大?。〔粫?huì)的，因?yàn)榉勖簷C(jī)雖然沒有篩底，但是采用的是上下兩級(jí)轉(zhuǎn)子粉碎，物料經(jīng)過上級(jí)粉碎之后隨機(jī)被甩入到下級(jí)轉(zhuǎn)子里面再次進(jìn)行粉碎，物料在粉碎腔里面形成了錘粉料，料粉料的狀態(tài)，然后直接從出料口卸出。出料粒度可以控制在3mm以下。 

  噴煤機(jī)易磨件的磨損無(wú)例外地分別歸屬于幾類磨料磨損。查視主機(jī)前后軸承室潤(rùn)滑油量，并按時(shí)補(bǔ)注，軸承室以注軸向端蓋油咀注入鋰基潤(rùn)滑油。與一般不同的磨料磨損分類方法并闡明其理由。然后按照類別討論磨損機(jī)理,對(duì)耐磨材料性能的要求,屬于該類磨損的噴煤機(jī)易磨件目前在我國(guó)使用的材料的分析,和各類易磨件可能適用的耐磨材料。煤經(jīng)原料制備后加入料斗，經(jīng)絞刀進(jìn)入機(jī)器內(nèi)錘頭破碎，經(jīng)內(nèi)置風(fēng)機(jī)鼓出小于0.08篩余的細(xì)粉，下面將以噴煤機(jī)磨輥軸承為例，具體介紹如何通過對(duì)軸承的正確使用，達(dá)到減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的目的。與過量的空氣在燃燒室內(nèi)懸浮燃燒，煤可百分之百的燒盡，故其熱效率較其它燃煤煤爐高2倍以上?；痣娦袠I(yè)設(shè)備是軸承具挑戰(zhàn)性的應(yīng)用場(chǎng)合之一。作為火電廠關(guān)鍵輔機(jī)的噴煤機(jī)，在其磨輥等關(guān)鍵部位，軸承必須在高粉塵污染，高溫、低速造成的潤(rùn)滑不足的惡劣環(huán)境下保證運(yùn)行。

常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。 轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)/分,種類較多。它們的共同特點(diǎn)是碾磨部件由兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時(shí)，通入磨煤機(jī)的熱風(fēng)將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。