3PE防腐鋼管 熔結環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產工藝,其防腐性能極其優(yōu)越,耐化學腐蝕性好,與基材粘結強度高,表面光滑,耐磨、耐高溫,壽命可超過40年;涂裝時充分熔化流動,流平覆蓋于鋼管表面,與基材間沒有空隙,完全緊密結合,且在此過程中發(fā)生化學反應,環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯形成連續(xù)的熱固性聚合物,和鋼管形成某種程度的化學鍵,從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。它的補口采用雙組份液態(tài)環(huán)氧,一般2個小時即可完全固化,大大提高了施工速度。因此熔結環(huán)氧粉末防腐涂層被廣泛應用于陸上,水下,海底等管線的涂裝防腐,且有成熟的國際和國內標準與之相對應,在美國該防腐形式幾乎取代了傳統上使用的煤焦油瓷漆;在國內山東灣大橋dn15(dn1600)鋼管樁就采用了三層熔結環(huán)氧粉末涂裝以抵抗海水的腐蝕。其缺點是造價較高,目前基本達到40-60元/m2。3PE防腐鋼管 在三層結構中,熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
3PE防腐鋼管 燃氣管道用三層PE防腐鋼管聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質,將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常優(yōu)越的。據有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到50年,目前,在國際上被認為是先進的管道外防腐技術。在我國,三層PE已率先在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,最近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市,陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向。